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数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
等离子在水下切割能切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
以上所述就是等离子切割机的特点，数控等离子切割机应用于各行各业，其性能特点、切割速度、稳定性也备受用户好评。
所谓数控等离子切割机就是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为：
①、不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
②、等离子切割机目前广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
③、数控切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，配和弧压式自动调高装置，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
④、等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
数控等离子切割机作为金属切割设备，操作流程相对是较为简单的。在操作之前，需要先对机器进行检查和维护，确保设备的良好状态，以便获得更好的切割效果。下面就给大家简单介绍一下吧。数控等离子切割机首先需要选择正确的切割程序，根据所需的形状和尺寸进行编程，调试加工参数。在程序调试完成后，需要将钢板固定在工作台上，可以使用吸盘或夹具进行固定，确保钢板不会在切割过程中移动或晃动。设置好防护措施后，便可进行切割操作。在操作过程中，需要控制好切割速度和切割深度，确保切割质量。当钢板加工完成后，需要对设备进行清洗和维护，保证机器的正常使用寿命。操作人员需要具备一定的机械基础知识和操作经验，能够根据工艺要求进行切割，有效避免切割中出现问题并在切割过程中及时发现问题并处理。同时，还需要注意设备的操作规范，定期检查设备的运行状态，确保设备的稳定性。数控等离子切割机厂家总之，数控等离子切割机的操作需要注意机器的维护和调试，正确设置切割参数，掌握正确的切割技术和操作方法，以确保切割质量和提高工作效率。合理的操作流程、防护和及时维护，将为设备的稳定运行和延长设备的使用寿命提供保障。
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